濰坊無負(fù)壓供水設(shè)備多少錢
發(fā)布時間：2023-05-09 02:14:56
濰坊無負(fù)壓供水設(shè)備多少錢
故障7：變頻供水設(shè)備控制器不起泵、RUN燈閃爍。答：因為此時控制器處于定時休眠狀態(tài)。用戶將控制器的第37項功能代碼設(shè)定為ON，并規(guī)定了控制器休眠的時間，此時控制器時鐘正處于這一時間段。將控制器第37項的相關(guān)參數(shù)項更改即可。故障8：變頻供水設(shè)備面板始終顯示P000。答：首先檢查控制器的參數(shù)設(shè)定是否正確，檢查第4項參數(shù)控制器的壓力量程是否被設(shè)定為零。如果是非零，則將控制器上壓力傳感器的幾個端子的控制線拆下，用萬用表測量模擬電壓端與接地端之間是否為4.9V、5.1V之間的直流電壓。如果正常此時面板應(yīng)顯示正常的壓力范圍，否則控制器已損壞；如果測量所得結(jié)果低于4.9V，說明輸出模擬量的供給電源有故障。
濰坊無負(fù)壓供水設(shè)備多少錢
故障4：變頻供水設(shè)備控制電機的接觸器無動作、電機不啟動。答：查看控制器操作面板上反應(yīng)水泵的輸出狀態(tài)，可對照控制器說明書上所描述的泵的設(shè)定及運行指示狀態(tài)。故障5：變頻供水設(shè)備壓力傳感器顯示壓力變化，而面板顯示壓力卻不變。答：首先應(yīng)檢查壓力傳感器和控制器的接線是否有松動，或接觸不良的現(xiàn)象存在。如果上述現(xiàn)象不存在，用萬用表測量控制器模擬輸入口的電壓值。先測量SVCC端及GND端之間，如果是4.9V—5.1V之間的電壓值，說明提供模擬量輸入口的電源正常，則進(jìn)行下一步?？蓪⒁?K歐姆滑動電阻，接在控制器的輸入口的三個端，子動端接P1再測量控制器的P1端和GND端的電壓是否隨電阻器的阻值變化而變化；如果P1端對GND端的電壓不變化，則說明控制器的模擬輸出口有故障或已損壞，如果正常則說明是遠(yuǎn)傳壓力表的故障更換壓力表即可。
濰坊無負(fù)壓供水設(shè)備多少錢
故障1：變頻供水設(shè)備系統(tǒng)壓力不穩(wěn)容易振蕩答：系統(tǒng)壓力不穩(wěn)可能有以下幾種原因：A、壓力傳感器采集系統(tǒng)壓力的位置不合理、壓力采集點選取的離水泵出水口太近、管路壓力受出水的流速影響太大等，從而反饋給控制器的壓力值忽高忽低造成系統(tǒng)的振蕩。B、如果系統(tǒng)采用了氣壓罐的方式，而壓力采集點選取在氣壓罐上，也可能造成系統(tǒng)的振蕩?？諝獗旧碛幸欢ǖ纳炜s性，而且氣體在水中的溶解度隨壓力的變化而變化，水泵直接出水的反饋壓力和通過氣體的反饋壓力之間有一定的時間差，從而造成系統(tǒng)振蕩。
濰坊無負(fù)壓供水設(shè)備多少錢
故障9：變頻供水設(shè)備報警應(yīng)如何處理。答：報警說明控制器檢測到水位信號，請檢查水位傳感器的接線是否有問題。如果接線正常，可將接線拆下，用短接線將水位信號進(jìn)行短接；如果問題仍然存在，則說明控制器的水位檢測部分有故障，否則說明是水位傳感器的問題。故障10：變頻供水設(shè)備控制器未能按設(shè)定的時間間隔定時換泵。答：當(dāng)系統(tǒng)壓力穩(wěn)定時水泵泵組工作狀態(tài)不發(fā)生變化的情況下，控制器應(yīng)當(dāng)按設(shè)定的時間間隔進(jìn)行換泵動作。在此過程之中如果發(fā)生過水泵切換或是中途停過機，則水泵的定時換泵時間將重新計時。如果發(fā)生未能按設(shè)定時間間隔換泵，請連續(xù)監(jiān)測控制器，如果在設(shè)定的時間段內(nèi)沒有發(fā)生以上提及的情況，而且也沒有定時換泵說明控制器有故障。
濰坊無負(fù)壓供水設(shè)備多少錢
完善管網(wǎng)，提高管網(wǎng)輸配水能力城市供水以重力流供水為主，在地表水廠附近及管網(wǎng)末梢，管網(wǎng)壓力較低，不能保證用戶用水需求，同時老化管道降低了管網(wǎng)供水能力。因此，應(yīng)進(jìn)一步合理規(guī)劃給水系統(tǒng)，改造老化管網(wǎng)，合理設(shè)備加壓泵站，提高管網(wǎng)輸配水能力，均衡管網(wǎng)壓力，保證七層以下樓房用水需求，減少使用無負(fù)壓供水設(shè)施，使七層以下建筑物直接通過管網(wǎng)用水，從根本上防止水質(zhì)二次污染，保證水質(zhì)安全。遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)可以對遠(yuǎn)程現(xiàn)場的運行設(shè)備進(jìn)行監(jiān)視和控制，以實現(xiàn)管道壓力、水流量的數(shù)據(jù)傳送及閥門開關(guān)的自動控制，降低了故障率和提高了對系統(tǒng)的反應(yīng)時間。