茂名變頻供水設(shè)備安裝
發(fā)布時(shí)間：2024-08-15 01:38:15
茂名變頻供水設(shè)備安裝
停電現(xiàn)象發(fā)生時(shí)不會(huì)對供水的狀態(tài)造成影響。由于設(shè)備的公共供水管網(wǎng)路與用戶管網(wǎng)是直接相連的，因此在停電時(shí)，雖然加壓泵停止了運(yùn)行，但自來水廠一次供水壓力也能對用水需求得以滿足。后期管理提供便利。由于無負(fù)壓疊壓供水設(shè)備屬于微機(jī)全自動(dòng)變頻控制的，因此具備停電設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)關(guān)機(jī)，來電設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)開機(jī)的效果，對故障檢測、技術(shù)診斷及報(bào)警提醒等較為完善，促使設(shè)備管理及維護(hù)過程中存在相對簡便的優(yōu)勢。其次，由于不會(huì)受到污染，所以不存在清洗的工作。
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故障1：變頻供水設(shè)備系統(tǒng)壓力不穩(wěn)容易振蕩答：系統(tǒng)壓力不穩(wěn)可能有以下幾種原因：A、壓力傳感器采集系統(tǒng)壓力的位置不合理、壓力采集點(diǎn)選取的離水泵出水口太近、管路壓力受出水的流速影響太大等，從而反饋給控制器的壓力值忽高忽低造成系統(tǒng)的振蕩。B、如果系統(tǒng)采用了氣壓罐的方式，而壓力采集點(diǎn)選取在氣壓罐上，也可能造成系統(tǒng)的振蕩。空氣本身有一定的伸縮性，而且氣體在水中的溶解度隨壓力的變化而變化，水泵直接出水的反饋壓力和通過氣體的反饋壓力之間有一定的時(shí)間差，從而造成系統(tǒng)振蕩。
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除負(fù)壓：當(dāng)用戶用水量增加導(dǎo)致市政管網(wǎng)與穩(wěn)流罐連接處壓力下降，當(dāng)壓力降低到相對壓力0以下時(shí)，在穩(wěn)流罐中形成負(fù)壓，真空抑制器的進(jìn)氣閥門打開，大氣進(jìn)入穩(wěn)流罐。此時(shí)，穩(wěn)流罐相當(dāng)于一個(gè)具有自由液面的開口水箱，壓力與大氣相同，負(fù)壓被消除。水位下降到設(shè)定值時(shí)，液位控制器將控制信號傳遞給變頻控制柜中的控制系統(tǒng)，控制加壓機(jī)組停止工作，用戶停水；當(dāng)用戶用水量減小時(shí)，穩(wěn)流罐中水位上升，氣體從真空抑制器排氣閥門排除，壓力恢復(fù)正常后，加壓機(jī)組重新自動(dòng)啟動(dòng)，恢復(fù)供水。
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故障4：變頻供水設(shè)備控制電機(jī)的接觸器無動(dòng)作、電機(jī)不啟動(dòng)。答：查看控制器操作面板上反應(yīng)水泵的輸出狀態(tài)，可對照控制器說明書上所描述的泵的設(shè)定及運(yùn)行指示狀態(tài)。故障5：變頻供水設(shè)備壓力傳感器顯示壓力變化，而面板顯示壓力卻不變。答：首先應(yīng)檢查壓力傳感器和控制器的接線是否有松動(dòng)，或接觸不良的現(xiàn)象存在。如果上述現(xiàn)象不存在，用萬用表測量控制器模擬輸入口的電壓值。先測量SVCC端及GND端之間，如果是4.9V—5.1V之間的電壓值，說明提供模擬量輸入口的電源正常，則進(jìn)行下一步?？蓪⒁?K歐姆滑動(dòng)電阻，接在控制器的輸入口的三個(gè)端，子動(dòng)端接P1再測量控制器的P1端和GND端的電壓是否隨電阻器的阻值變化而變化；如果P1端對GND端的電壓不變化，則說明控制器的模擬輸出口有故障或已損壞，如果正常則說明是遠(yuǎn)傳壓力表的故障更換壓力表即可。
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定期檢查水泵電動(dòng)機(jī)相間及相對地間的絕緣電阻，其值應(yīng)大于2MΩ，否則應(yīng)拆機(jī)檢修(進(jìn)行干燥處理)，同時(shí)應(yīng)檢查接地是否牢固。葉輪和撕裂機(jī)構(gòu)(底座蓋板)之間的間隙為0.3~0.5mm，在介質(zhì)中長期使用后，此間隙可能由于磨損而增大，此時(shí)應(yīng)予以調(diào)整，其方法如下：斷開電源，松開固定螺釘，將蓋板旋轉(zhuǎn)一個(gè)適當(dāng)?shù)慕嵌燃纯苫謴?fù)原間隙。變頻供水設(shè)備多次使用后后必須放入清水中運(yùn)行數(shù)分鐘，防止泵腔留下沉積物，影響變頻泵正常使用。變頻供水設(shè)備在規(guī)定的介質(zhì)中使用半年后，應(yīng)檢查油室密封狀況，更換10?！?0＃機(jī)油，必要時(shí)更換機(jī)械密封件，對于在工作條件惡劣的情況下使用的變頻泵應(yīng)經(jīng)常檢修。換油方法如下：把泵放置好，使油室螺塞(位于出水口內(nèi)側(cè))朝下，放出潤滑油，然后用洗滌油清洗油室，重新注入適量的油(70％～80％)，更換新的O型圈并將螺塞擰緊。